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全自动双头沾锡机实际操作时的基本检查有哪些？
1、开启开关电源，把所裁线机材根据送线轮,拉至刀头右侧。
2、全自动双头沾锡机设定所必须的规格型号(依据料号的不一样开展变更)。
3、全自动双头沾锡机先裁出一至二根开展测量，查验是不是有断丝状况。
4、设定进行后按"逐渐"键，开展工作。
5、经QC检测裁条线缆合乎生产制造质量后，逐渐生产制造工作，有异常现象，立刻按住应急终止键，并马上设备维修工解决。
6、全自动双头沾锡机工作中完毕后，关掉设备，用清洁器吹整洁机器设备，并搞好维护保养。
全自动裁线双头沾锡机保养方法主要从以下几点作起：
1、每天下班前应清理干净机台上的胶皮、线屑，给刀座和刀片打上防锈油，打扫机台内外及周边环境，保持机台清洁、整齐。2、检查并清洁各部分的传动导轮，并在导轮轴上换上干净的润滑油。
3、检查各部位轮轴承、过线导轮、整直轮等是否完好，转动是否灵活。
4、检查气管及气压装置是否有无漏气现象。
5、检查各部位固定螺丝有无松动,以防因长时间振动而脱落造成事故。
6、检查各传动皮带、马达同步带是否完好干净，皮带不能粘油，不然会打滑。
沾锡机振动盘振动乏力或过慢，零散地或不规则地送料，或许是因为：
1. 弹簧开裂
2. 底板过薄
3. 设备台面有缺点，缺少硬度。假设悬吊于设备台面，会形成振动过弱，台面厚度应当起码达到1-1/2"，这么才不会吸振，圆柱式撑脚有必要配备三角支撑片。
4. 台面不水平
5. 盘内有杂物
6. 线圈气隙应尽或许小
7. 机器节奏过快致使零件从振盘滑落。
8. 电网不坚定
9. 控制器需要从头调整以习气电网不坚定。
10. 零件疑问：超差、弯曲、含油等
11. 盘与底座紧固螺丝不紧或方位不对。
12. 零件过多
13. 底盘调整不当
14. 物料改变，应当从头修整盘面侧重调底盘
15. 在运用气吹的场合或许会发生一些疑问，或许存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，致使送料速度减慢甚至不走。气源有必要清洁、枯燥，配备独立的调压器、过滤器。不要运用刚性的管子会降低送料功用。应当运用柔韧的软管。
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